數(shù)控銑頭的使用要點
數(shù)控銑頭是機床設備的主要組成部分,安裝在銑床上并與主軸連接,用于帶動銑刀旋轉的機床附件。使用數(shù)控銑頭時注意以下幾點:
1、一般銑頭均采用非接觸式油封,在加工過程中如有使用冷卻水,需要在噴水前先運轉,并調整冷卻水噴嘴方向,使之朝刀具噴水,可避免冷卻水滲入本體之虞,以延長壽命。
2、避免長時間在zui高轉速持續(xù)加工運轉。
3、參照各型號銑頭的參數(shù)特性,在適當?shù)募庸l件下使用。
4、使用前,需先確認試運轉數(shù)分鐘熱機。每次加工時,需選擇適當?shù)霓D速和進給加工。加工時的轉速、進給與切深應以漸進方式做調整,直到獲得zui大加工效率。
5、一般標準銑頭加工時,需避免加工會產生灰塵、微粒的材質(如:石墨、碳、鎂及其他復合材料等)。
數(shù)控銑頭刀具
數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。
(1)銑刀類型選擇:根據(jù)被加工零件的幾何形狀,選擇刀具的類型有:
1) 加工曲面類零件時,為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切,而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉,一般采用球頭刀,粗加工用兩刃銑刀,半精加工和精加工用四刃銑刀。
2) 銑大的平面時:為了提高生產效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
3) 銑面或臺階面時一般采用通用銑刀。
4) 銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
5)孔加工時,可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具。
數(shù)控銑頭過程注意事項
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;
10、禁止加工過程中測量工件、手動變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
11、禁止進行嘗試性操作;
12、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故;
14、機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時;
15、關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
數(shù)控銑頭的安裝與特點
銑頭操作簡便,機械結構剛性極s佳,適合安裝于龍門刨床、銑床或各種專用機上可作重切削搪孔攢孔等,另可加裝氣動及電動退刀裝置銑型及右銑型兩種銑頭,分別可作立銑、橫銑、水平銑、逆橫銑,并可加裝90度銑頭。各部位潤滑系統(tǒng)均是以自動泵浦注油機進行強制潤滑。3、高功效、高性能的主軸電機,可以存在低速、高速多種轉速,并右完成鉆孔、攻牙等工序,也可以安裝多軸器,提高它的效率。
銑頭作為機床的重要組成部分,首先把銑頭放在銑卡上,一只手拿住銑頭沒齒處的位置,把銑頭銑卡放在銑頭上不動!例一只手去扭螺母!知道銑卡不掉下來!然后用拿洗頭的手去按住銑頭柱旁邊的圓按鈕!例一只手繼續(xù)扭螺母直到扭緊!不知機型對不對!